广西菱王电梯在货梯产品中广泛应用了自动称重系统，该系统对于保障电梯运行安全、提升运输效率具有重要意义。自动称重系统能够实时监测轿厢内的载重情况，防止超载运行，避免因负载过重导致的设备损坏或安全事故。因此，定期对称重系统进行校准，确保其测量精度和稳定性，是电梯维护保养工作中的一项关键任务。

一、自动称重系统的基本组成与工作原理

广西菱王电梯所采用的自动称重系统通常由传感器模块、信号处理单元、控制主板及显示装置等部分构成。其中，传感器一般安装在电梯轿底或悬挂系统的关键位置，负责采集重量信号；信号处理单元则将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，并传输至电梯控制系统；控制主板根据接收到的数据判断当前负载状态，进而决定是否允许电梯启动或发出超载警报。

在实际运行过程中，由于长期受力、环境温湿度变化、机械振动等因素影响，称重系统的测量精度可能会出现偏差。因此，必须按照规范流程对其进行周期性校准，以恢复系统的准确性。

二、校准前的准备工作

在校准操作开始之前，应做好以下几项准备工作：

1. 确认电梯处于空载状态：确保轿厢内无任何货物或人员，以保证初始零点数据的准确性。
2. 检查称重传感器连接状况：确认所有传感器线路连接牢固，无松动或短路现象。
3. 准备标准砝码：根据电梯额定载重选择合适的标准砝码，通常建议使用至少两个不同等级的砝码进行多点校验。
4. 记录原始数据：提前准备好记录表格，用于登记校准前后各项参数的变化情况。
5. 关闭非必要系统功能：为避免干扰，应暂时关闭电梯的其他智能控制功能，仅保留基本运行与称重功能。

三、校准步骤详解

1. 零点校准（空载校准）

在电梯完全空载的情况下，进入电梯控制器的调试菜单，找到“称重系统设置”选项，选择“零点校准”。此时系统会读取当前传感器输出值作为基准零点。此过程需重复进行几次，确保零点稳定。

2. 满载校准（加载校准）

将已知重量的标准砝码逐步加载至轿厢内，加载总量应接近电梯的额定载重。每加载一次，记录下控制器显示的数值，并与实际砝码总重量进行比对。若存在误差，则通过控制器调整增益参数，使显示值与实际值一致。

3. 多点线性校准

为了确保称重系统在整个量程范围内都具有良好的线性度，建议采用多个不同重量点进行校准。例如，在电梯额定载重的20%、50%、80%等关键点分别加载砝码，逐点校正并记录数据，绘制出实际输出曲线与理论曲线的对比图，分析是否存在非线性偏差，并据此进行修正。

4. 超载报警测试

完成基础校准后，还需进行超载报警功能测试。将加载重量超过额定载重的10%，观察电梯是否能正确识别并触发超载警报，同时阻止电梯启动。此项测试可验证称重系统在极端工况下的可靠性。

四、注意事项与常见问题处理

• 环境因素影响：温度、湿度以及震动可能会影响传感器的稳定性，建议在校准过程中保持环境条件稳定。
• 砝码精度要求：使用的标准砝码应具备较高的精度等级（一般不低于E1级），且定期送检以确保其自身准确性。
• 系统复位与重启：完成校准后，应对整个系统进行复位操作，并重启电梯控制系统，确保新设定参数生效。
• 异常情况处理：若在校准过程中发现传感器输出异常、数值跳变等情况，应及时排查线路故障或更换损坏部件，切勿强行继续校准。

五、校准后的验收与记录

每次校准完成后，应由专业技术人员对电梯进行试运行测试，确认称重系统响应正常、数据显示准确、报警功能有效。同时，应填写详细的校准报告，包括校准时间、操作人员、使用砝码信息、各测试点数据、最终结论等内容，并归档保存，作为后续维护与检验的重要依据。

六、结语

广西菱王电梯的自动称重系统在保障电梯运行安全方面发挥着不可替代的作用。科学、规范地进行系统校准，不仅能提高电梯的运行效率，还能延长设备使用寿命，降低故障率。电梯维护人员应严格按照厂家技术规范执行校准作业，不断提升技术水平，确保每一台电梯都能安全、高效地服务于用户。