近年来，随着“双碳”目标的持续推进和绿色发展理念深入人心，制造业转型升级的步伐不断加快。作为电梯行业的重要企业之一，菱王电梯积极响应国家可持续发展战略，将绿色制造理念贯穿于生产全过程。近日，菱王电梯位于广东佛山的绿色工厂顺利通过清洁生产审核验收，标志着企业在节能减排、资源高效利用和环境管理方面迈上新台阶，为行业树立了绿色发展的标杆。

此次清洁生产审核由广东省生态环境厅组织，依据《清洁生产促进法》及相关技术规范进行严格评估。专家组通过现场勘查、资料审查、数据核实和员工访谈等方式，对菱王电梯在能源管理、原材料使用、生产工艺优化、废弃物处理及污染物排放控制等方面进行了全面评估。最终认定，该工厂在单位产品能耗、水耗、废气治理效率等关键指标上均优于国家标准，清洁生产水平达到国内先进水平，顺利通过审核。

清洁生产的本质是“源头削减、过程控制、末端治理”的有机结合。在这一理念指导下，菱王电梯从设计研发到生产制造各环节都进行了系统性优化。例如，在原材料采购方面，企业优先选用环保型钢材、无铅焊料和低挥发性有机物（VOCs）涂料，减少有害物质的输入；在生产过程中，引入自动化焊接机器人和数控加工设备，不仅提高了生产精度和效率，还显著降低了能耗与废料产生。同时，工厂建立了完善的能源管理系统（EMS），实时监控电、气、水等资源的使用情况，通过数据分析及时调整运行参数，实现能源的精细化管理。

水资源的循环利用也是菱王绿色工厂的一大亮点。厂区内建设了中水回用系统，将生产过程中产生的清洗废水经过多级过滤和反渗透处理后，重新用于冷却塔补水和厂区绿化灌溉，年节水可达数万吨。此外，雨水收集系统也有效补充了非生产用水需求，进一步减轻了对市政供水的依赖。

在废气治理方面，菱王电梯投入专项资金升级了原有的VOCs处理设施，采用“活性炭吸附+催化燃烧”组合工艺，使有机废气去除率超过95%，远高于行业平均水平。粉尘排放则通过高效布袋除尘器进行控制，确保车间空气质量符合职业健康标准。值得一提的是，工厂还安装了在线监测系统，与环保部门联网，实现污染物排放数据的实时上传和公开透明，主动接受社会监督。

除了硬件设施的升级，菱王电梯还注重绿色文化的培育。公司定期组织员工参加清洁生产培训，普及节能减排知识，鼓励一线工人提出合理化建议。近年来，通过“金点子”提案活动，已累计采纳百余项节能降耗改进措施，涵盖照明优化、空压机余热回收、包装材料减量化等多个方面，形成了全员参与、持续改进的良好氛围。

此次通过清洁生产审核，不仅是对菱王电梯现有环保成果的肯定，更是对企业未来可持续发展的激励。据测算，实施清洁生产方案后，工厂年节电量达180万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约1400吨；年节约自来水用量超3万吨，减排工业废水近2万吨。这些数据背后，是企业对绿色责任的切实担当。

展望未来，菱王电梯表示将继续深化绿色工厂建设，推动智能制造与绿色技术深度融合。计划在现有基础上探索光伏建筑一体化（BIPV）应用，利用厂房屋顶建设分布式光伏发电系统，进一步提升可再生能源使用比例。同时，企业还将加强绿色供应链管理，推动上下游合作伙伴共同践行低碳理念，打造全生命周期绿色产品。

在全球应对气候变化的大背景下，制造业的绿色转型已不再是“选择题”，而是关乎生存与竞争力的“必答题”。菱王电梯以实际行动证明，传统制造企业完全可以通过技术创新和管理优化，走出一条高质量、可持续的发展道路。此次清洁生产审核的顺利通过，既是一次阶段性成果的展示，也是一个崭新起点的开启。相信在未来，菱王电梯将继续以绿色为底色，书写中国智造的新篇章。